(1)转子不平衡的治理措施
检查是制造、安装还是设计原因，按照技术要求对转子进行动平衡，重新安装对位转子上的零部件，消除转子上松动的部件;针对渐变性和突发性不平衡，日常要做好定期检修和清理除垢工作，及时更换损坏的转子，清理疏通异物，保证介子的清洁，防止结垢和腐蚀。操作人员应定期采用往进气口不断注水的方式清除叶轮和隔板结疤，压缩机停止工作时，工作人员可以揭盖直接处理结疤，或将二氧化碳气体加入压缩机内，清除机组里面的沙粒和灰尘，进一步减少离心压缩机形成结疤。
(2)转子不对中的治理措施
针对设计原因产生的转子不对中，应认真核对图纸，根据设计工艺中的冷态对中数据进行对照核实，并按照要求调整转子系统中的轴承对中情况。针对安装问题，进一步检查机壳保温状态，热膨胀是否均匀、受限。
针对操作运行问题，检查机组是否超负荷运行，介质温度是否偏离设计值。调整机组基础沉降，检查是否有滑板腐蚀、机壳变形等状况发生。采用先进仪器如激光矫正仪等帮助机组矫正精度，减少误差现象，提高检修维护的效率。
(3)转子弯曲的治理措施
针对持续性弯曲的产生原因，应做好对转子的正确保管，按照规定存放转子防止发生变形，及时检修，定期按一定角度盘转，校正转子，按照技术要求做好动平衡；针对临时性转子弯曲，可以调整后重新开机，延长暖机时间，严格遵照规定进行升速，加载。
针对转子弯曲的设计安装原因应提高机组配件质量，如离心压缩机的气封材料应改用四氟材料，防止运转过程中发生氧化、腐蚀，引起断裂或变形，产生振动故障。
(4)喘振的治理措施
针对机组的喘振现象，应开大回流阀，保证入口的流量和压力；其次，调整机组的转速，严格按照操作规定要求，降速前需提前降压，升压前需提前升速，规范操作；对进出口的过滤器、滤网、流道及时进行清洗，防止堵塞，保证出口畅通，控制出口压力在设计范围内；调整出口的冷却器，使其满足设计要求；对问题较大难以控制的，须更改设计或更换转子。
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